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发布者： 发布时间：2025/8/29 阅读：31次 【字体：大 中 小】 |
宣城6061锻打铝管性能参数简介
聊城市鑫硕金属制品有限公司位于山东省聊城市高新区许营乡海子村 193-1 号，联系人武经理，电话 15552106135。
经营理念：本着 “以人为本，科技创新，合作共赢” 的经营理念，专业致力于热锻铝管、厚壁铝管、厚壁无缝铝管的研发与制造事业。
产品特点
密度小：铝合金的密度只有钢锻件的 34%，铜锻件的 30%，是轻量化的理想材料。
比强度和比刚度大：比强度大、比刚度大、比弹性模量大、疲劳强度高，宜用于轻量化要求高的关键受力部件，其综合性能远远高于其他材料。
内部组织细密：内部组织细密、均匀、无缺陷，其可靠性远远高于铝合金铸件。
塑性好：铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的锻件，机械加工余量小，仅为铝合金拉伸厚板加工余量的 20% 左右，大大节省加工成本。
耐蚀性、导热性和非磁性良好：铝锻件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性，这是钢锻件无法比拟的。
表面光洁美观：表面光洁、美观，表面处理性能良好。
产品规格：公司生产的锻打铝管材质主要是 6061，生产规格是外径 200-700 * 内径 25-100。
技术实力：公司拥有轻合金行业专业的铝合金技术研发团队数人，精心为新老客户提供国标品质的热锻无缝铝管。
市场应用：铝合金锻件应用广泛，目前可生产的铝合金模锻件基本可满足大的飞机、飞船、火箭、导弹、卫星、舰艇、航母以及发电设备、起重设备等的需要，聊城鑫硕金属制品有限公司生产的锻打铝管也可应用于这些领域，同时在建筑型材、灌溉管材等方面也有应用。
宣城6061锻打铝管性能参数新闻
6061锻打铝管锻后处理
热处理：
T6 处理：锻打后快速水冷（固溶处理），再加热至 170-180℃人工时效 8-12 小时，可显著提高强度。
T4 处理：固溶处理后自然时效（室温放置 12-24 小时），适合对时效敏感性低的零件。
表面处理：
锻打后需去除表面氧化皮，可采用喷砂（砂粒粒径 0.5-1.0mm）或化学腐蚀（如 5% 氢氟酸溶液）。
根据需求可进行阳极氧化（提高耐腐蚀性和美观度）、电镀（如镀镍、镀铬）等表面处理。
三、6061 铝管的应用领域
（一）工业领域
机械制造：用于制造汽车零部件（如悬挂系统管件、发动机支架）、摩托车车架、自行车车架等，利用其轻量化和高强度特性。
航空航天：制造飞机结构件（如襟翼导轨、座椅框架）、卫星部件等，需满足航空级标准（如 AMS 4047）。
化工设备：制作管道、阀门、换热器等，适用于腐蚀性介质环境（如稀硫酸、盐酸）。
（二）建筑与装饰
建筑结构：用于幕墙支撑管、门窗框架、阳台护栏等，可通过阳极氧化着色实现美观效果。
装饰领域：制作家具配件（如桌腿、扶手）、装饰管材（如雕花管件）等，表面可进行木纹转印或喷砂处理。
（三）其他领域
体育器材：如滑雪杖、登山杖、高尔夫球杆等，利用其轻量化和抗冲击性能。
电子设备：制作散热器、电子元件支架等，借助良好的导热性和加工性。
宣城6061锻打铝管性能参数知识
聊城市鑫硕金属制品有限公司主要定制锻打铝管生产范围直径200-700
1.1.2 铝合金锻压件的特性及应用领域
1.1.2.1.铝合金锻压件的特性
（1）密度小，铝合金的密度只有钢锻件的34%，铜锻件的30%，
是轻量化的理想材料；
F（2）比强度大、比刚度大、比弹性模量大、疲劳强度高，宜用于
轻量化要求高的关键受力部件，其综合性能远远高于其他材料；
（3）内部组织细密、均匀、无缺陷，其可靠性远远高于铝合金铸
件和压铸件，也高于其他材料铸件；
（4）铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的高精度锻件机
械加工余量小，仅为铝合金拉伸厚板加工余量的20%左右，大大节省
工时和成本，
（5）铝锻件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性，这是钢锻件无
法比拟的：
（6）表面光洁、美观，表面处理性能良好，美观耐用。
可见，铝锻件具有一系列优良特征为铝锻件代替钢铜镁、
木材和塑料提供了良好条件。
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122铝合金压件的应用领域
近几年来，由于铝材成本下降、性能提高、品种规格扩大，其应用领域
越来越大。主要用于航空航天，交通运输、汽车、船舶、能源动力
电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。主要锻造
特性及用途见表1-1。
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表1-1锻造铝合金的特性及用途
1.2.1 锻压生产的发展历史
人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品
小的用品。中国在公元前2000 多年已应用冷锻工艺制造工具。商代
期用陨铁制造武器，采用了加热锻造工艺。春秋后期出现的块炼素
铁，就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成形的。
最初，人们靠抢锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来提
起重锤再自由落下的方法锻打还料，14 世纪以后出现了畜力和水力落
锤锻造。
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1842 年，英国的史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用动力
的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤
和机械压力机，夹板锤最早应用于美国内战（1861~1865年）期间，
用以摸锻武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工艺逐渐
推广。到19世纪末已形成近代锻压机械的基本体系。
进入20世纪初期，随着汽车工业和其他制造业的飞速发展，热模
锻讯速发展，成为锻造的主要工艺。20 世纪中期，热模锻压力机，平锻
机和无砖锻锤逐渐取代了普通锻锤，提高了生产率，减小了震动和噪音
。随着锻还无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压，成形轧制
制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展锻造生产的
造生产的效率和经济效果不断提高。由于铝工业和航空
西兴起与发展，20世纪中期铝及铝合金自由锻造和模锻得
展，
冷锻出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻
冷锻在机械制造中的应用到20 世纪方得到推广，冷墩，冷挤压、
径向锻造，摆动碾压等相继发展，逐渐形成能生产不需切削加工的精
密制件的高效锻造工艺。
聊城市鑫硕金属制品有限公司主要定制锻打铝管生产范围直径200-700
中国的锻造也有着悠久的历史，中国古代锻造分为冷锻和热锻两
种。早在元前2000多年的齐家文化时期，冷锻工艺已应用于制造工具。
1978年以前在甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器如刀凿锥
和一些饰物均经过冷锻，锤击痕迹非常明显。在秦魏家出土的青铜锥
也是经过冷锻的。1953年和20世纪70年代在河南安阳段出土
西殿代冷锤打的金箔碎片厚仅0.01mm，厚度差不超过士0.001
到北宋时期，文献中已有冷锻铁铠甲的记载。明代宋应星
开物》有冷锻锯条的记载，用”熟铁锻成薄片，不钢，亦不
绕后，频加冷锤坚性，用锉开齿”。热锻工艺最早发现在商
公元前14 世纪），用陨铁制造武器，采用了加热锻造工艺。
现了“块炼”熟铁的技术，将熟铁经过反复加热锻造以挤
杂并成形。1954~1957年在西安半坡战国墓中出土一件铁
爱制方法是将熟铁还料先加热锻成薄片，折合后再锻造成形。
当时是兵器大都采用热锻工艺。战国后期的块炼渗碳钢也经过反
录碳分布均匀。01965 年河北易县出土的战国后期钢剑（全长1004毫米
，钢部长985mm)采用海绵铁先锻成薄片，渗碳后叠在一
·6·1概 论
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