邯鄲6061大口徑厚壁鋁管新聞
3A21大口徑厚壁鋁管為Al-Mn系合金，3A21大口徑厚壁鋁管是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁,強(qiáng)度不高(僅稍高于工業(yè)純鋁),不能熱處理強(qiáng)化,故常采用冷加工方法來提高其力學(xué)性能;在退火狀態(tài)下有高的塑性,在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐蝕性好，焊接性良好,可切削性能不良。
大口徑厚壁鋁管用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如油箱，汽油或潤滑油導(dǎo)管，各種液體容器和其他用深拉制作的小負(fù)荷零件：線材用來做鉚釘。3003大口徑厚壁鋁管成形性、溶接性、耐蝕性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強(qiáng)度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道一般器物、散熱片、化妝板、影印機(jī)滾筒、船舶用材
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成份：鋁 Al ：余量、硅 Si ：≤0.6、銅 Cu ：≤0.20、鎂 Mg：≤0.05、鋅 Zn：≤0.10、錳 Mn：1.0～1.6、鈦 Ti ：≤0.15、鈦+稀土 Ti+Zr：對擠壓和鍛造產(chǎn)品限定T i+Zr ≤0.20、鐵 Fe： 0.000～ 0.700、注：單個:≤0.05;合計:≤0.10
試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤165
大口徑厚壁鋁管熱處理規(guī)范：1) 均勻化退火:加熱510～520℃;保溫4～6h;空冷。2)快速退火:加熱350～410℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;空或水冷。3)高溫退火:加熱350～500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間10～30min、<6mm時,熱透為止;空冷。4)低溫退火:加熱 250～300℃;保溫時間為1～3h;空或水冷。狀態(tài)：鋁及鋁合金壓型板(0.6～0.8mm,HX8態(tài))
邯鄲6061大口徑厚壁鋁管現(xiàn)貨
| 2A12厚壁鋁管 | 2A12 | 230*30 | 國標(biāo) | 8 | 20 | 30 | 本廠 |
| LY12厚壁鋁管 | LY12 | 240*30 | 國標(biāo) | 7 | 30 | 30 | 本廠 |
| 6005厚壁鋁管 | 6005 | 300*30 | 國標(biāo) | 11 | 30 | 30 | 本廠 |
| 6061厚壁鋁管 | 6061 | 300*40 | 國標(biāo) | 12 | 35 | 30 | 本廠 |
| LD31厚壁鋁管 | LD31 | 350*40 | 國標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 6082厚壁鋁管 | 6082 | 350*50 | 國標(biāo) | 7 | 21 | 30 | 本廠 |
邯鄲6061大口徑厚壁鋁管知識
2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強(qiáng)度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認(rèn)為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過)%
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